Carburo de silicioSe puede utilizar para fabricar abrasivos (polvos). También se puede utilizar para fabricar piezas cerámicas refractarias, crisoles, etc. Además, se puede utilizar para producir monocristales de carburo de silicio, dispositivos semiconductores y fibras de carburo de silicio, que se pueden combinar para formar cerámicas estructurales de alta resistencia y alta temperatura.
| Categoría de característica | Descripción clave del rendimiento |
| Características estructurales | Estructura cristalina, posee una alta densidad de empaquetamiento. |
| Pureza | Alta pureza, llegando a más del 90%. |
| Dureza | Alta dureza, mantiene una buena dureza inherente. |
| Estabilidad a altas temperaturas | Excelente estabilidad química y conductividad térmica, lo que permite un trabajo estable en ambientes de alta temperatura; presenta una buena distribución de partículas. |
| Desempeño ambiental | En comparación con otros abrasivos, presenta un mayor control sobre la contaminación ambiental. |
1.Carburo de silicioTiene buena conductividad térmica, pero tiene un módulo elástico alto, es frágil y extremadamente sensible al estrés térmico. Muchas personas, creyendo que es resistente al calor, lo arrojan directamente a un horno de alta temperatura o lo retiran tan pronto como está al rojo vivo; este es un error fatal.
Las velocidades de calentamiento y enfriamiento deben ser lentas: tanto el calentamiento como el enfriamiento deben controlarse estrictamente. La lentitud específica depende del tamaño y estructura de su pieza; Las piezas grandes, de paredes gruesas y complejas requieren velocidades aún más lentas. Generalmente sigo las curvas del fabricante del equipo o del proceso. De lo contrario, para piezas de tamaño estándar, una velocidad de calentamiento/enfriamiento de 150-200 °C por hora es un punto de partida seguro. En rangos de temperatura críticos (como por debajo de 600 °C), se aceptan velocidades incluso más lentas.
2. A altas temperaturas, cualquier tensión irrazonable puede hacer que se rompa. Evite el contacto duro con duro: durante la instalación, nunca permita que entre en contacto rígido con metal u otros materiales duros. Utilizaré papel de fibra cerámica, juntas o módulos cerámicos flexibles como capa amortiguadora para absorber el desplazamiento causado por la expansión térmica.
3. Protección del medio ambiente químico
Carburo de silicioEs resistente a la mayoría de los ácidos y a la corrosión por fusión, pero tiene "enemigos" químicos.
Proteja de ambientes alcalinos: los álcalis de alta temperatura, carbonatos, óxido de plomo, etc., son los enemigos del carburo de silicio. Corroerán gravemente la capa protectora de dióxido de silicio en la superficie del carburo de silicio y reaccionarán directamente con el carburo de silicio. Si el gas de su horno o los materiales con los que está en contacto contienen estos componentes, reemplace los materiales o realice una evaluación de su vida útil en condiciones operativas extremas. Tenga cuidado con los elementos halógenos como el cloro y el flúor: a altas temperaturas, los gases de cloro y flúor también corroerán el carburo de silicio.
4. Operación y mantenimiento diario
Inspección periódica: Apague periódicamente la máquina para inspeccionar los componentes de carburo de silicio en busca de grietas, corrosión grave u oxidación. Aborde las pequeñas grietas con prontitud para evitar su expansión. Al apagar, utilice aire comprimido o un cepillo suave para limpiar el polvo y los depósitos de la superficie. Evite utilizar una pistola de agua a alta presión para lavar directamente componentes que aún estén calientes. Las piezas de carburo de silicio también son muy pesadas. Al almacenarlos, deben colocarse en posición horizontal con una base nivelada debajo para evitar tensiones internas, deformaciones o incluso roturas debido a su propio peso o apilamiento inadecuado.
