Corundón marrónes una gema formada por la cristalización del óxido de aluminio (A1203). Debido a que el corundum tiene excelentes propiedades de alta temperatura y resistencia mecánica, se usa ampliamente en muchos campos industriales, como metalurgia, maquinaria, industria química, electrónica, aviación y defensa nacional.
1. El método de reciclaje de corun para residuos incluye trituración, secado y detección y calificación.
Se caracteriza en que el material refractario de corindón de desechos triturados se coloca en una batidora o un tambor para volar y agitar. Durante la fricción y la colisión entre los materiales, diferentes componentes se separan entre sí; El material agitado se lava con agua para eliminar las impurezas; Luego se seca, se detalla y califica, y luego el hierro se elimina por la atracción magnética.
Se caracteriza en que el agua se puede agregar durante el proceso de agitación para hacer el material triturado en un estado infiltrado.
Se caracteriza en que la velocidad del mezclador o tambor es de aproximadamente 20 ~ 100 rpm.
Ventajas del reciclaje:
1. Se usa la separación pura de fricción física y colisión en lugar de la separación química del encurtimiento, por lo que no hay un tratamiento con ácido residual y descarga de aguas residuales para evitar la contaminación secundaria.
2. La superficie del recicladocorundo¡No contiene iones de cloruro o iones de sulfato, y su calidad es mejor que la del corundón reciclado por el encurtido!
3. El agua de limpieza se puede reciclar después de una simple precipitación, que no contiene contaminación y ahorra preciosos recursos hídricos.
Método de implementación específico
Los materiales refractarios de corundum de los calzoncillos abandonados, los hornos de acero, los cucharones de hierro o los cucharones de acero se trituran a los tamaños de partículas apropiados utilizando una trituradora. Luego, los materiales triturados se colocan en un tambor o una batidora para volar y agitar. Por lo general, la velocidad del tambor o mezclador es de aproximadamente 20 a 100 rpm. Durante el proceso de rotación y laminación, los materiales triturados se frotan y chocan entre sí, separando así los diversos componentes que se unen entre sí en los materiales. En general, después de 3 a 5 horas de volteo y agitación, los componentes unidos en los materiales están básicamente separados completamente entre sí. Durante este proceso de volteo y agitación, se puede agregar una cantidad apropiada de agua para remojar los materiales, lo que puede acelerar la separación de impurezas en el componente de cemento de los materiales. Después de volar y agitar, el material se lava con agua para eliminar las impurezas como el cemento. El corindón de diferentes tamaños mezclados con hierro se seca, se detalla y califica de acuerdo con el tamaño de partícula. Luego, el hierro se elimina por la atracción magnética, y el restante es el corindón puro reciclado
