Casting de precisión, también conocido como fundición de inversión, es un proceso de fabricación ampliamente utilizado que permite la creación de piezas metálicas intrincadas con precisión excepcional y acabado superficial. Este proceso implica la creación de un patrón de cera, que luego se recubre con una carcasa de cerámica y luego se derrite para dejar un molde para la fundición de metal. Uno de los componentes más importantes en la fundición de precisión es el tipo de cera utilizada. La cera no solo necesita tener ciertas propiedades físicas, sino que también debe cumplir con los requisitos específicos para que el proceso de casting tenga éxito.
Las ceras utilizadas en la fundición de precisión se formulan principalmente para proporcionar la combinación deseada de facilidad de eliminación de patrones, retención de forma y estabilidad dimensional durante el proceso de fundición. Hay varios tipos diferentes de cera, cada uno con sus características y usos únicos. Estos son los tipos más utilizados:
a. Parafina
La cera de parafina es uno de los tipos de cera más utilizados en el lanzamiento de inversiones. Es una cera natural y sólida derivada del petróleo que es económico, fácil de trabajar y puede derretirse a temperaturas relativamente bajas (aproximadamente 60 ° C o 140 ° F). La cera de parafina se usa típicamente para fundir formas más simples o diseños menos complejos y a menudo se mezcla con otros tipos de cera para mejorar sus propiedades.
b. Cera microcristalina
La cera microcristalina es otra cera comúnmente utilizada en la industria de la fundición de precisión. Es una cera más flexible y pegajosa que para parafina, lo que le da una moldeo superior. La cera microcristalina a menudo se prefiere para patrones más complejos o cuando se requieren acabados superficiales de alta calidad. Su punto de fusión más alto (aproximadamente 70–80 ° C o 158-176 ° F) y el aumento de la adhesión a los mohos lo hace ideal para un trabajo más detallado o intrincado.
do. Cera de abejas
Beeswax es una cera natural producida por las abejas. Tiene un punto de fusión más bajo en comparación con la cera de parafina y ofrece un acabado relativamente bueno para el patrón de fundición. Si bien se usa con menos frecuencia por sí solo en entornos industriales, se puede combinar con otros tipos de cera para mejorar la flexibilidad o ajustar la temperatura de fusión de la composición general.
d. Cera sintética
Las ceras sintéticas son ceras formuladas a medida diseñadas para satisfacer las necesidades específicas de un proceso de fundición. Estas ceras pueden incluir una mezcla de parafina, microcristalina y otros aditivos que les dan ciertas propiedades beneficiosas, como tiempos de enfriamiento más rápidos, una mayor flexibilidad o una masa fundida más consistente. Las ceras sintéticas a menudo se usan en industrias donde la precisión y la velocidad son de suma importancia.
mi. Mezcla de ceras
En muchos casos, se utiliza una combinación de las ceras anteriores para optimizar el rendimiento. Por ejemplo, una mezcla de parafina y cera microcristalina puede ofrecer el equilibrio ideal de rigidez, flexibilidad y capacidad de moldeo para fundir diseños intrincados. Las mezclas se pueden ajustar para adaptarse a los requisitos de temperatura, la compatibilidad del moho y la estabilidad dimensional del proceso de fundición.
En la fundición de precisión, la cera generalmente se inyecta en un molde de metal bajo presión en un proceso conocido como inyección de cera. Esto asegura que la cera llene todos los intrincados detalles de la cavidad del moho. Después de la inyección, los patrones de cera se eliminan cuidadosamente del molde y se enfrían antes de ser sometidos a más pasos en el proceso de fundición de inversión.
Los patrones de cera se recubren con un material cerámico fino, típicamente una mezcla de sílice y otros materiales refractarios, que se endurecen para formar una carcasa alrededor del patrón de cera. Luego, la carcasa se calienta para eliminar la cera, dejando atrás una cavidad de moho hueco lista para recibir metal fundido.
El tipo decera utilizada en la fundición de precisiónjuega un papel fundamental en el éxito general del proceso de casting. La cera de parafina, la cera microcristalina, la cera de abejas, la cera sintética y las mezclas de cera tienen sus aplicaciones y ventajas específicas. Al seleccionar cuidadosamente la cera apropiada en función de las necesidades de la fundición, los fabricantes pueden asegurarse de que sus piezas de metal se producen con el más alto nivel de precisión, calidad y eficiencia.
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