OKAYAMA GIKEN (Minerals) Co., Ltd. es un fabricante líder de electrodos de grafito de alta calidad y ofrece soluciones confiables y rentables para una amplia gama de industrias, incluidas la fabricación de acero, operaciones de fundición y otras aplicaciones de alta temperatura. Conocidos por su excepcional conductividad eléctrica, estabilidad térmica y resistencia mecánica, nuestros electrodos de grafito están diseñados para satisfacer las exigentes demandas de los procesos industriales modernos.
Los electrodos de grafito son componentes clave en el proceso del horno de arco eléctrico (EAF), y se utilizan principalmente en la fabricación de acero para fundir chatarra de acero y otras aleaciones metálicas. Nuestros electrodos de grafito, fabricados a partir de coque de petróleo y coque de aguja de alta pureza, están diseñados para proporcionar un rendimiento excelente en entornos de alta temperatura, lo que garantiza una eficiencia energética óptima y un funcionamiento constante. Con una combinación única de propiedades, los electrodos de grafito de OKAYAMA GIKEN ofrecen una conductividad, resistencia al calor y resistencia mecánica excepcionales, lo que los hace esenciales en una variedad de aplicaciones industriales.
Conductividad eléctrica excepcional: el grafito es uno de los mejores conductores de electricidad, lo que hace que nuestros electrodos de grafito sean ideales para hornos de arco eléctrico de alta eficiencia. Esta alta conductividad garantiza una generación de calor estable y eficiente, lo cual es esencial para el funcionamiento exitoso de los procesos de fundición en la fabricación de acero, la producción de aluminio y otras industrias metálicas.
Estabilidad térmica: Nuestros electrodos de grafito están diseñados para soportar temperaturas extremas durante el proceso de fusión, lo que garantiza que el electrodo permanezca estructuralmente estable y operativo durante períodos prolongados. Esta alta resistencia térmica minimiza el riesgo de fallas en aplicaciones exigentes de alto calor, lo que contribuye a una vida útil más prolongada de los electrodos y a una reducción del tiempo de inactividad operativa.
Alta resistencia mecánica: los electrodos de grafito deben soportar tensiones mecánicas significativas, incluidas flexión, tensión y compresión, durante el proceso de fabricación de acero. Los electrodos de grafito de OKAYAMA GIKEN están fabricados para proporcionar una resistencia mecánica excepcional, lo que garantiza un rendimiento confiable bajo cargas operativas pesadas y reduce la probabilidad de roturas o daños.
Bajo contenido de cenizas: la pureza de nuestros electrodos de grafito garantiza un contenido mínimo de cenizas, que es un factor crítico en la producción de acero de alta calidad. Un menor contenido de cenizas se traduce en menos impurezas en el producto final, lo que mejora la calidad general de los metales producidos y reduce la necesidad de procesos de refinación adicionales.
Resistencia superior al choque térmico: Nuestros electrodos están diseñados para resistir fluctuaciones rápidas de temperatura, lo que garantiza que puedan soportar las tensiones del calentamiento y enfriamiento repetidos durante el funcionamiento del horno de arco. Esta capacidad de soportar el choque térmico contribuye a la longevidad y confiabilidad de los electrodos en entornos exigentes.
Tamaños y especificaciones personalizables: Ofrecemos una amplia gama de tamaños, diámetros y longitudes para adaptarse a diversas configuraciones de hornos y requisitos de producción. Se pueden producir tamaños y especificaciones personalizados para satisfacer necesidades operativas específicas, asegurando que los electrodos proporcionen un rendimiento óptimo para cada aplicación.
Precisión y control de calidad: OKAYAMA GIKEN emplea técnicas de fabricación avanzadas y estrictos procedimientos de control de calidad para garantizar los más altos estándares de consistencia, precisión y durabilidad. Cada electrodo de grafito se somete a rigurosas pruebas para cumplir con los estándares de calidad internacionales, lo que garantiza un rendimiento confiable durante todo su ciclo de vida.
Fabricación de acero: los electrodos de grafito son un componente central de los hornos de arco eléctrico utilizados en la fabricación de acero. Facilitan la fusión de chatarra de acero y otras aleaciones, proporcionando la conductividad eléctrica y el calor necesarios para alcanzar las altas temperaturas necesarias para el refinamiento del metal. La eficiencia y durabilidad de nuestros electrodos de grafito contribuyen a una producción de acero constante con un tiempo de inactividad mínimo.
Operaciones de fundición: en las fundiciones, los electrodos de grafito se utilizan para fundir metales como hierro fundido, aluminio y aleaciones de cobre. La alta conductividad eléctrica y resistencia térmica de nuestros electrodos garantizan un rendimiento óptimo y eficiencia energética durante el proceso de fusión del metal.
Producción de aluminio: Los electrodos de grafito también se emplean en la producción de aluminio mediante procesos de electrólisis. Nuestros electrodos brindan un excelente rendimiento bajo altas corrientes eléctricas y calor extremo, lo que garantiza la eficiencia de la producción de aluminio en operaciones de fundición primaria y secundaria.
Industrias de metales no ferrosos: además de la fabricación de acero, los electrodos de grafito se utilizan cada vez más en la producción de metales no ferrosos, como titanio, cobre y zinc. Su alta conductividad y resistencia al calor los convierten en un material ideal para procesos que implican la fusión y refinación de aleaciones no ferrosas.
Procesos electroquímicos: los electrodos de grafito también se utilizan en aplicaciones electroquímicas como galvanoplastia, electrólisis y síntesis química, donde su conductividad eléctrica y estabilidad química son cruciales para lograr una alta eficiencia y calidad del producto.
Otras aplicaciones de alta temperatura: Los electrodos de grafito se emplean en diversos procesos de alta temperatura, como calentamiento de hornos y reactores industriales. Su capacidad para soportar altas temperaturas y proporcionar una excelente conductividad eléctrica los convierte en una opción ideal para aplicaciones que requieren un rendimiento confiable en condiciones extremas.
En OKAYAMA GIKEN (Minerals) Co., Ltd., nos enorgullecemos de producir electrodos de grafito que cumplen con las rigurosas demandas de las industrias de todo el mundo. Al centrarnos en técnicas de fabricación avanzadas, controles de calidad precisos y soluciones personalizadas, garantizamos que nuestros electrodos ofrezcan un rendimiento, confiabilidad y rentabilidad superiores. Ya sea para la fabricación de acero, la producción de metales no ferrosos u otras aplicaciones de alta temperatura, nuestros electrodos de grafito brindan la durabilidad y eficiencia necesarias para mantener las operaciones funcionando sin problemas.
Con un fuerte compromiso con la calidad, la coherencia y la satisfacción del cliente, OKAYAMA GIKEN es su socio de confianza para proporcionar electrodos de grafito de alto rendimiento que superan los estándares de la industria y contribuyen al éxito de sus operaciones.
Especificación estándar para electrodo de grafito
1.1 Especificación estándar para electrodo de grafito
Artículo | Unidad | PR | HD | caballos de fuerza | UHP | |||||
f1250-100 | f450-500 | f250-100 | f400-600 | f250-400 | f400-600 | f250-400 | f400-600 | |||
Resistividad máxima | Electrodo | uΩm | 8.2 | 8.8 | 7.0 | 7.4 | 6.2 | 6.5 | 5.7 | 6.0 |
Pezón | 5.5 | 5.5 | 4.8 | 4.8 | 4.5 | 4.5 | 4.0 | 4.0 | ||
Doblar fuerza mínima |
Electrodo | MPa | 8.2 | 7.0 | 10.0 | 10.0 | 11.0 | 11.0 | 12.0 | 12.0 |
Pezón | 18.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | 20.0 | 20.0 | 21.0 | 21.0 | ||
Elástico módulo máximo |
Electrodo | gpa | 9.3 | 9.3 | 12.0 | 12.0 | 12.0 | 12.0 | 14.0 | 14.0 |
Pezón | 14.0 | 14.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | 18.0 | 18.0 | ||
A granel densidad mínima |
Electrodo | gramos/cm³ | 1.54 | 1.54 | 1.64 | 1.64 | 1.66 | 1.66 | 1.68 | 1.68 |
Pezón | 1.72 | 1.72 | 1.74 | 1.74 | 1.74 | 1.74 | 1.77 | 1.76 | ||
C.T.E. (100-600℃) máximo |
Electrodo | 10-6/℃ | 2.5 | 2.4 | 2.3 | 2.3 | 2.0 | 2.0 | 1.7 | 1.7 |
Pezón | 2.0 | 2.0 | 1.8 | 1.8 | 1.6 | 1.6 | 1.3 | 1.3 | ||
Ceniza máx. | Electrodo | % | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
Pezón |
1.2 Tamaño estándar para electrodo de grafito
Diámetro estándar | Tolerancia mm | Longitud | ||
Pulgada | milímetros | máx. | mín. | milímetros |
3 | 75 | 78 | 73 | 1000/1200/1600 |
4 | 100 | 103 | 98 | 1000/1200/1600 |
5 | 130 | 132 | 127 | 1000/1200/1600 |
6 | 150 | 154 | 149 | 1200/1600 |
7 | 175 | 179 | 174 | 1200/1600 |
8 | 200 | 205 | 201 | 1600/1800 |
9 | 225 | 230 | 225 | 1600/1800 |
10 | 250 | 256 | 251 | 1600/1800 |
12 | 300 | 307 | 302 | 1600/1800/1900/2000 |
14 | 350 | 357 | 352 | 1600/1800/1900/2000/2200 |
16 | 400 | 409 | 403 | 1600/1800/1900/2000/2200/2400 |
18 | 450 | 460 | 454 | 1600/1800/1900/2000/2200/2400 |
20 | 500 | 511 | 505 | 1800/1900/2000/2200/2400 |
22 | 550 | 562 | 556 | 1800/2000/2200/2400 |
24 | 600 | 613 | 607 | 2000/2200/2400/2700 |
26 | 650 | 663 | 657 | 2400/2700/3000 |
28 | 700 | 714 | 708 | 2400/2700/3000 |
1.3.1 Número de hilos por pulgada = 3
Diámetro estándar | Tamaño de los pezones | Peso estándar kg/pz | ||||
Pulgada | milímetros | un milímetro | mm | PR | caballos de fuerza | UHP |
9 | 225 | 139.70 | 203.20 | 3.79 | 3.88 | 3.93 |
10 | 250 | 155.58 | 220.10 | 5.17 | 5.29 | 5.35 |
12 | 300 | 177.17 | 270.90 | 8.14 | 8.34 | 8.43 |
14 | 350 | 215.90 | 304.80 | 14.04 | 14.37 | 14.54 |
16 | 400 | 215.90 | 304.80 | 14.04 | 14.37 | 14.54 |
241.30 | 338.60 | 19.89 | 20.36 | 20.60 | ||
18 | 450 | 241.30 | 338.60 | 19.89 | 20.36 | 20.60 |
273.05 | 355.60 | 26.97 | 27.62 | 27.94 | ||
20 | 500 | 273.05 | 355.60 | 26.97 | 27.62 | 27.94 |
298.45 | 372.50 | 34.18 | 35.20 | 35.41 | ||
22 | 550 | 273.05 | 355.60 | 27.94 | 27.62 | 27.94 |
298.45 | 372.50 | 34.18 | 35.20 | 35.41 | ||
24 | 600 | 298.45 | 372.50 | 34.18 | 35.20 | 35.41 |
317.50 | 355.60 | 38.17 | 39.08 | 39.53 |
1.3.2 Número de hilos por pulgada = 4
Diámetro estándar | Tamaño de los pezones | Peso estándar kg/pC | ||||
Pulgada | milímetros | un milímetro | mm | PR | frecuencia cardíaca | LHP |
3 | 75 | 46.04 | 76.20 | 0.135 | 0.14 | 0.14 |
4 | 100 | 69.85 | 101.60 | 0.45 | 0.47 | 0.48 |
5 | 130 | 79.38 | 127.00 | 0.73 | 0.75 | 0.75 |
6 | 150 | 92.08 | 139.70 | 1.11 | 1.14 | 1.15 |
7 | 175 | 107.95 | 165.10 | 1.82 | 1.86 | 1.88 |
8 | 200 | 122.24 | 177.80 | 2.57 | 2.63 | 2.66 |
9 | 225 | 139.70 | 177.80 | 3.49 | 3.58 | 3.62 |
10 | 250 | 152.40 | 190.50 | 4.49 | 4.60 | 4.65 |
12 | 300 | 177.80 | 215.90 | 7.07 | 7.19 | 7.27 |
14 | 350 | 203.20 | 254.00 | 10.77 | 11.03 | 11.16 |
16 | 400 | 222.25 | 304.80 | 15.17 | 15.54 | 15.72 |
18 | 450 | 241.30 | 304.80 | 18.29 | 18.72 | 18.94 |
20 | 500 | 269.88 | 355.60 | 26.50 | 27.13 | 27.44 |
22 | 550 | 298.45 | 355.60 | 33.25 | 34.04 | 34.44 |
24 | 600 | 317.50 | 355.60 | 38.17 | 39.08 | 39.53 |
26 | 650 | 355.60 | 457.20 | 59.90 | 61.33 | 62.04 |
28 | 700 | 374.65 | 457.20 | 67.37 | 68.98 | 69.78 |