Okayama Giken Minerals suministra crisoles cerámicos de silicio y aluminio de alta pureza para fundición de aleaciones especiales, fundición de superaleaciones, calcinación de polvos cerámicos y fusión de vidrios especiales, con excelente estabilidad al choque térmico, resistencia química y dimensiones personalizables.
Okayama Giken Minerals suministra crisoles cerámicos de silicio y aluminio de alta pureza diseñados para la fusión de aleaciones especiales, fundición de superaleaciones, procesamiento de materiales a alta temperatura, calcinación de polvos cerámicos especiales y fusión de vidrio especial. El crisol está compuesto principalmente de alúmina y sílice fundida, lo que ofrece una combinación confiable de resistencia al choque térmico, estabilidad química y resistencia a la erosión del metal fundido.
Para fundiciones, productores de aleaciones, plantas de fundición de precisión y procesadores de materiales de alta temperatura, el rendimiento del crisol afecta directamente la estabilidad de la fusión, la limpieza del metal y la eficiencia de la producción. Okayama Giken Minerals proporciona crisoles cerámicos de silicio y aluminio con dimensiones precisas, paredes interiores y exteriores lisas y densas y un rendimiento estable en condiciones exigentes de alta temperatura.
El crisol se fabrica mediante un proceso de fundición de gel a alta presión. Este método de formación ayuda a lograr dimensiones precisas, una estructura densa y una superficie lisa. La estructura de pared lisa y compacta ayuda a reducir las inclusiones flotantes durante la fusión y permite un procesamiento de metales más limpio y estable.
1. Composición química
| Componente químico | Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | cao | MgO | K2O | Na2O |
| Contenido | >65% | <35% | <0,2% | <0,3% | <0,1% | <0,06 | <0,1% | <0,2% |
2. Propiedades físicas
| Artículo de prueba | Porosidad aparente | Densidad aparente | Fuerza de aplastamiento en frío | Choque térmico simulado en condiciones de trabajo reales |
| Resultado de la prueba | 20-27% | 2,0-2,5 g/cm3 | >=10 MPa | Fusión por inducción de alta frecuencia a 1550 grados C; Pruebas repetidas durante más de 8 ciclos. La temperatura de la prueba de inducción se puede ajustar según los requisitos del cliente. |
3. Dibujo de la forma del crisol
*La forma y las dimensiones del crisol se pueden personalizar según los requisitos específicos del cliente.
El crisol está diseñado para operaciones repetidas a altas temperaturas. En condiciones de trabajo simuladas, puede soportar la fusión por inducción de alta frecuencia a 1550 °C durante más de 8 pruebas repetidas. Esto lo hace adecuado para entornos exigentes de fundición y fundición donde los ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento son comunes.
La composición a base de alúmina y sílice fundida proporciona una buena estabilidad química en entornos de alta temperatura. Esto ayuda a reducir la reacción con materiales fundidos y respalda un rendimiento estable en la fusión de aleaciones especiales, fusión de vidrio especial y calcinación de polvo cerámico.
Durante la fusión de la aleación, los crisoles están expuestos al impacto, la erosión y la corrosión del metal fundido. Los crisoles cerámicos de silicio y aluminio de Okayama Giken Minerals están diseñados con buena resistencia al lavado y la erosión del metal fundido, lo que ayuda a ampliar la confiabilidad del servicio en condiciones de fusión industrial.
El proceso de fundición en gel a alta presión crea dimensiones precisas y paredes interiores y exteriores suaves y densas. Una pared interior más limpia puede ayudar a reducir las partículas sueltas y las impurezas flotantes, lo cual es importante para los clientes que producen aleaciones, superaleaciones y componentes fundidos de precisión de alto valor.
La forma y las dimensiones del crisol se pueden personalizar según los requisitos del cliente. Esto hace que el producto sea adecuado para diferentes tipos de hornos, capacidades de fusión, sistemas de fusión por inducción, aplicaciones de laboratorio y líneas de producción industrial.
Fusión de aleaciones especiales
Fusión de aleaciones a alta temperatura
fundición de superaleaciones
Fusión de aleaciones no ferrosas
Fundición de precisión
Fundición a la cera perdida
Fusión por inducción de alta frecuencia.
Calcinación de polvo cerámico especial.
Fusión de vidrio especial
Fusión a alta temperatura en laboratorio.
Aplicaciones de hornos industriales
Procesamiento de materiales de aleación aeroespacial.
Investigación y desarrollo de materiales avanzados.
